华坚的研发人员通过调查十多万人，并与瑞士联邦技术与创新委员会及瑞士南方科技应用大学联合成立科研小组，就产品个性化定制服务的世界行业标准进行深度科研，并通过对数万个不同脚型数据的采集，重新进行女鞋“百码标准”的设定，全面推行女鞋的个性化定制服务。新华网记者魏蒙摄

华坚集团旗下的一个生产厂的四车间看到，这个车间仍在满负荷生产。工人们为完成生产任务显得十分忙碌。有趣的是，这条生产线上现在的工人多数是小伙子了，外来妹所占的比重反而不多了。

张华荣今天显得相当兴奋，面对一次就来了如此之多的网络媒体，他亲自当起了解说员。他告诉面前的百余听众，他是江西南昌人，12年前，38岁的他带着80名家乡子弟兵南下东莞创业，开办了一家规模很小的制鞋企业华坚制鞋厂。但由于注重质量，结果全球有20多个品牌的高档女鞋由华坚代工生产，这使得华坚已拥有两万多工人，在江西赣州、河南，甚至于越南都有了生产厂。新华网记者魏蒙摄

今天下午，来自全国49家重点网络媒体的采编人员来到了广东省东莞华坚集团公司。虽然这家厂子仍属劳动密集型企业，但此次风暴不但没有给其带来负面影响，反而因一些小型鞋厂关停，过去不属于他们的订单转到了华坚。

据了解，华坚集团旗下有46条生产线，年产1600多万双女鞋，2007年出口1451万双，预计今年实际出口量仍将超过1400万双，保持着较大的出口规模。记者今天在其旗下的一个生产厂的四车间看到，这个车间仍在满负荷生产。工人们为完成生产任务显得十分忙碌。

华坚集团的董事长张华荣说，他领军的企业是目前国内最大的中、高档女鞋制造企业；也是一家典型的劳动密集型企业，拥有23000多名员工；还是一家典型的外向型出口企业，其产品97%出口。面对当前的市场压力，他们依靠良好的基础，通过产业转移与产品转型、升级，实现了持续、健康、稳定发展，表现出了较强的抗风险能力。华坚能在较困难的出口环境下实现发展，仍然能有2%至3%的利润，首先得益于2002年的一次成功的产业转移，我们称之为投资策略转型；第二是得益于当年建立了完善的产业配套链条，我们称之为产品结构转型；再就是得益于观念的转型……华坚通过产品结构转型，把制造环节和服务当产品来开发，通过内部竞争和循环，有效降低了成本提升了效率。比如，我们做鞋子有一点利润，做鞋子的大底也有一点利润，整合在一起利润就会更多。

他说，甚至于在灯上做点文章都能带来利润，因为现在只在工位上装经过认真计算过照度的灯，一天就能省下3000元，一年节约的电费就达到了百余万。而鼓励员工多使用压库的滞料，也使企业节约了成本逾千万。华坚正因为在设计、开发、成本、品质、交期、物流等方面持续进行内部挖潜和持续优化，才使企业的竞争力大为提高，赢得了许多合作伙伴。这使得华坚在客户选择、订单选择、价格选择等方面拥有了更多、更大的自主选择权。

张华荣今天显得相当兴奋，面对一次就来了如此之多的网络媒体，他亲自当起了解说员。他告诉面前的百余听众，他是江西南昌人，12年前，38岁的他带着80名家乡子弟兵南下东莞创业，开办了一家规模很小的制鞋企业华坚制鞋厂。但由于注重质量，结果全球有20多个品牌的高档女鞋由华坚代工生产，这使得华坚已拥有两万多工人，在江西赣州、河南，甚至于越南都有了生产厂。

谈及在江西赣州的生产厂，他相当自豪。他说，他在江西赣州投资达到6亿元，建起的是超大规模的鞋业制造基地。经过6年多的发展，华坚赣州制造基地已拥有11000多名工人、20条生产线。正是这次产业转移，今天显现出了巨大的优势，当地生产成本比“珠三角”低10%以上，从而抵消了近两年特别是今年以来人民币升值、成本上升等因素，特别是金融风暴给集团带来的困难，维持了3%至5%的利润。“东莞方面做高档产品、竞争力强的订单，而在赣州主要是做大订单、低单价的产品，弥补了开发、接订单的弱项；东莞主要是业务、采购、开发、研发，而赣州主要是生产，双方互补。这样平均起来，我们还能有2%至3%的利润。要不是有赣州基地，我们会很困难。”

张华荣透露，从2001年开始，华坚就已开始进行转型升级，由单纯的成品鞋加工制造，全面转型为打造集研发、贸易、皮革制造、鞋材制造、鞋机配套、成品加工、物流配送、高端论坛、总部基地于一体的完整产业链。这个看起来与产业分工越来越细化、越专业的时代潮流背道而驰的模式，却成为华坚另一个增加利润、抵御风险的“法宝”。他说，现在，在华坚的技术人员就达到了2800多人，这些技术人员的研发，已精细到研究人的脚型，通过调查十多万人，并与瑞士联邦技术与创新委员会及瑞士南方科技应用大学联合成立科研小组，就产品个性化定制服务的世界行业标准进行深度科研，并通过对数万个不同脚型数据的采集，重新进行女鞋“百码标准”的设定，全面推行女鞋的个性化定制服务。张华荣开心地说，等到这个百码标准发布后，华坚就可以为全球女性提供更体贴的服务了。

来源： 新华

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